Un modo de falla común que se encuentra durante la operación de cuchara es el desgaste abrasivo. El análisis de datos relevantes revela que, entre las diversas formas de falla de las cucharas, aproximadamente el 40% de las pérdidas de rendimiento son atribuibles al desgaste de los pasadores y ejes; alrededor del 30% se debe al desgaste de los filos del cucharón; y el 30% restante se debe al desgaste de las poleas y daños en otros componentes. En consecuencia, mejorar la resistencia al desgaste de los pasadores y casquillos de la cuchara-así como la de los bordes cortantes del cucharón-constituye dos estrategias críticas para extender la vida útil de la cuchara. Los factores que influyen en el desgaste del material se pueden clasificar en términos generales en factores externos e internos.
Los factores externos incluyen la carga, la velocidad de deslizamiento y la dureza y geometría de las partículas abrasivas. Los factores internos abarcan la composición química, el tipo de carburo y la microestructura del material. La naturaleza de estos factores externos es -evidente por sí misma y, por lo tanto, no se enumerarán aquí individualmente. Para extender la vida útil de la cuchara, es esencial seleccionar materiales específicos-resistentes al desgaste, adaptados a las distintas condiciones de cada-componente propenso al desgaste, y complementar estas opciones con técnicas de procesamiento adecuadas; Este enfoque mejora significativamente la durabilidad general de la cuchara.
Dado el uso intensivo de cucharas-a menudo agravado por los diferentes niveles de competencia operativa entre los operadores de descarga de barcos-la tasa de fallas de estos dispositivos tiende a ser alta. Por lo tanto, durante las inspecciones diarias de rutina, se debe poner especial énfasis en examinar estos componentes críticos. Al mismo tiempo, se deben implementar procedimientos de mantenimiento rigurosos en estas áreas para maximizar la vida útil de la cuchara y aumentar la productividad general.
Para optimizar la gestión de las cucharas, salvaguardar las operaciones de producción y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, se han establecido las siguientes regulaciones con base en la estructura del personal, el alcance del trabajo y los procedimientos operativos involucrados en el uso, mantenimiento y reparación de las cucharas:
El supervisor de turno programará oportunamente la lubricación diaria de la cuchara. Además, se programará la lubricación del conjunto del travesaño superior de la cuchara todos los lunes y jueves. En caso de circunstancias excepcionales, se permitirá un aplazamiento de hasta un día; sin embargo, dichos casos deben registrarse en el Registro de turnos, y el supervisor de turno que esté de turno el día siguiente será responsable de hacer arreglos alternativos para la lubricación programada.
Los operadores que realizan tareas de lubricación deben cumplir con los estándares establecidos para garantizar una lubricación adecuada. Si no se puede inyectar lubricante con éxito en un punto específico, este problema debe registrarse de inmediato e informarse al personal de inspección o al técnico supervisor. Los operadores deben mantener un registro detallado de cada evento de lubricación dentro del Registro Operativo.
Al realizar tareas de lubricación, los operadores deberán aceptar activamente y actuar según la orientación y las observaciones proporcionadas por el inspector de lubricación de agarre designado. d. Durante la operación, el operador debe tomar precauciones para evitar accidentes-como que el cucharón golpee la bodega del barco-y eliminar estrictamente la ocurrencia de incidentes similares resultantes de técnicas operativas inadecuadas.
El operador deberá monitorear continuamente la condición del cucharón durante toda la operación. Si se detectan signos de desgaste en componentes como cadenas o acoplamientos de liberación rápida-, se debe aplicar lubricación inmediatamente. Si se identifica cualquier otro mal funcionamiento-o sospecha de mal funcionamiento-, las operaciones deben detenerse inmediatamente para su inspección, informarse el problema de inmediato y registrarse la entrada correspondiente en el registro operativo.
El personal de inspección deberá garantizar la puntualidad, precisión y eficacia de las inspecciones del cucharón para facilitar una mejor planificación para el reemplazo y reparación del equipo.
Cualquier mal funcionamiento-o sospecha de mal funcionamiento-identificado durante las inspecciones debe informarse inmediatamente al Supervisor del Grab Bucket y registrarse debidamente en el registro de inspección y reparación.
Al retirar un cucharón del servicio activo, el personal de inspección deberá registrar todos los problemas existentes dentro del Libro mayor de gestión de cucharones, colocar su firma y enviar de inmediato el libro al supervisor de cucharones.
Durante los días festivos y no-laborables, los técnicos no solo deben informar verbalmente al personal de servicio sobre el estado del cubo de agarre activo, sino también registrar cualquier precaución específica o punto de atención en el registro de trabajo. El personal de turno, a su vez, debe registrar en el registro de turnos los detalles específicos y las acciones correctivas tomadas para cualquier mal funcionamiento que ocurra durante su turno.
Para cada revisión importante de una cuchara de cuchara, el equipo de reparación de cuchara de cuchara debe compilar estadísticas completas (incluidos los elementos de reparación, la duración de la reparación, las dificultades encontradas y un resumen de los materiales consumidos). Se asignará un estadístico designado a esta tarea y todos los datos deben registrarse en el Libro mayor de gestión de Grab Bucket.
El Libro mayor de gestión del depósito de agarre acompañará al propio depósito de agarre, lo que garantizará que se mantengan registros en tiempo real-a lo largo de sus ciclos operativos y de reparación. Al finalizar cualquier reparación, el supervisor del cucharón inspeccionará y aceptará formalmente el trabajo firmando el libro de contabilidad.
El Supervisor de Grab Bucket deberá mantener-estadísticas-actualizadas sobre el estado de todos los Grab Buckets de repuesto y actualizar rápidamente los registros relacionados con el reemplazo de componentes críticos. Si alguna reparación requiere que se realice trabajo directamente en el equipo activo (mientras está instalado), el supervisor debe notificar al técnico supervisor con anticipación.
Al realizar reparaciones en la terminal, el personal de reparación de cucharas de agarre debe mantener comunicación constante con el Supervisor de cuchara de cuchara. Además, si alguna actividad de reparación requiere coordinación con el equipo u operaciones del lado de la terminal-, se debe notificar al Supervisor del Grab Bucket con anticipación.
Al reparar una cuchara, si es necesario reemplazar componentes, se debe respetar el principio de intercambiabilidad. Además, si el proceso de reemplazo implica el ensamblaje de otros componentes de la cuchara (incluidas las reparaciones realizadas por el equipo de instaladores de la terminal), se debe hacer todo lo posible para evitar alterar su configuración de ensamblaje original.
Durante el proceso de reparación, el responsable de la reparación deberá supervisar al personal de reparación para garantizar la seguridad, y el personal de reparación deberá cumplir con las instrucciones del responsable. Se debe dar prioridad a garantizar la calidad de la reparación y eliminar la necesidad de volver a trabajar. Para reparaciones realizadas en la terminal, las órdenes de trabajo deben emitirse y cerrarse de manera oportuna.
